Магнитопорошковый метод контроля
Для проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом контроля MR Chemie GmbH предлагает целый ряд цветных и флуоресцентных средств контроля в виде магнитных порошков, магнитопорошковых концентратов и готовых к применению суспензий в аэрозольной упаковке.
Магнитные порошки производства MR Chemie GmbH отличаются высоким качеством, предназначены для выявления мельчайших поверхностных и подповерхностных дефектов.
Сухие и жидкие магнитопорошковые концентраты для приготовления суспензий на водной и масляной основе, содержат необходимые ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества и антипенные добавки, применяются для проверки даже чувствительных к коррозии деталей. Использование концентратов позволяет также значительно сократить расходы на транспортировку и хранение.
Готовые к применению суспензии в аэрозольной упаковке идеально подходят для работы на строительных и монтажных площадках, для проведения ручного контроля отдельных деталей в полевых и заводских условиях. В суспензиях используются водная основа и бесцветные, не обладающие запахом и не раздражающие кожу дефектоскопические масла, масла обладают низкой вязкостью, поэтому готовые суспензии имеют короткое время стекания. Расходные материалы для проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом одобрены: РМРС, Lloyd's Reg., Bureau Veritas, Det Norske Veritas, Framatome ANP, Российский Морской Регистр Судоходства.
Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). Применя данный метод жефектоскопии можно выявить такие дефекты как: трещины, неметаллические включения, несплавления, волосовины и флокены. Данный способ позволяет выявить дефекты только если они находится на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2-3 мм).
При использовании магнитопорошкового метода контроля на намагниченную изделие наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, которая представляет собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкой среде. Частицы ферромагнитного порошка, которые попали в зону воздействия магнитного поля, примагничиваются и оседают на поверхности изделия вблизи мест дефекта. Ширина обозначенной таким образом области может существенно превышать реальную ширину дефекта. ПОэтому даже очень узкие трещины могут быть зафиксированы по осевшим частицам порошка даже невооруженным глазом.
Магнитопорошковый метод контроля сотоит из следующих операций:
- подготовка к контролю
- намагничивание
- нанесение дефектоскопического материала
- осмотр поверхности изделия и регистрация индикаторных рисунков
- размагничивание
Для намагничивания и размагничивания изделий применяются магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы оснащены измерителями намагничивающего тока, устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных результатов. Возможны несколько видов намагничивания: циркулярное, продольное, комбинированное.
Нанесение дефектоскопического материала осуществляют разными способами:
- с использованием магнитного порошка
- с использование магнитной суспензии
- магнитогуммированной пасты
Магнитный порошок равномерно наносят на поверхности с помощью распылителей или окунанием детали в емкость с порошком. Магнитную суспензию наносят путем полива или окунанием детали в ванну с суспензией. Удобны в пользовании аэрозольные баллончики.
Преимущества магнитопорошкового метода контроля:
- небольшая трудоемкость
- высокая производительность
- обнаружени поверхностных и подповерхностных дефектов
- обнаружение дефектов заполненных инородным веществом
- возможность применения в ходе эксплуатации изделий
Недостатки метода:
- сложность определения глубины трещин